Hydraulische systemen gebruiken vloeistof onder druk om arbeid te verrichten. Het ontwerpen en bouwen van een hydraulisch systeem vereist enige mechanische kennis en gespecialiseerde componenten, maar door de resultaten kan een machine taken uitvoeren die anders moeilijk zouden zijn.

Stappen

  1. 1 Begrijp hoe een hydraulisch systeem werkt. Er zijn in principe vier elementen voor het systeem, evenals mogelijk veel kleinere bijbehorende componenten voor gespecialiseerde doeleinden. Hier zijn de basis vier en een korte beschrijving van elk.
    • Vloeistofreservoir. Dit is een tank of andere container die de vloeistof vasthoudt om de rest van het systeem te voeden.
    • Vloeistofcircuit. Dit zijn de leidingen of slangen die de vloeistof van het ene element van het systeem naar het andere overbrengen.
    • Hydraulische pomp. Dit apparaat duwt hydraulische vloeistof door het circuit en geeft het systeem de energie om zijn werk te doen.
    • Hydraulische motor of cilinder. Dit is het onderdeel dat iets veroorzaakt verhuizing, aangedreven door de kracht van de hydraulische pomp.
      • Subcomponenten die de vloeistof manipuleren of reguleren terwijl deze zijn werk doet, omvatten verschillende kleppen die overtollige vloeistof toelaten bypass de hydraulische motor of cilinder, regelkleppen of klepspoelen, regelaars, accumulatoren, drukschakelaars en manometers.
  2. 2 Bepaal welk type stroombron uw hydraulische systeem nodig heeft. Dit kan een elektromotor zijn, en een verbrandingsmotor, stoom, wind of waterkracht. De belangrijkste vereiste is dat het middel om het systeem van energie te voorzien, is dat het beschikbaar is en voldoende koppel kan genereren voor het doel waarvoor het is bedoeld.
  3. 3 Bekijk enkele eenvoudige, alledaagse hydraulische systemen om u vertrouwd te maken met hun functie. Een hydraulische krik kan een klein persoon 20 ton gewicht of meer laten optillen. Een stuurbekrachtigingsysteem op een auto kan de kracht die nodig is om het stuur aanzienlijk te verminderen, en een hydraulische kloofmachine kan een stalen wig door zelfs het taaiste hout dwingen.
  4. 4 Plan uw hydraulisch systeemproject met de ontwerpparameters die u nodig heeft. U moet beslissen welk type vermogen u zult gebruiken voor het genereren van druk voor het systeem om het werk te doen, welk type regelkleppen, indien aanwezig, welk type pomp u zult gebruiken en welk type slangen u zult gebruiken. pipe / plumb jouw systeem met. U moet een vermogensafgiftesysteem kiezen om de taak waarvoor u uw systeem bouwt te volbrengen, een voorbeeld is een hydraulische cilinder gebruiken om een ​​stam te splitsen of een zwaar gewicht op te tillen.
  5. 5 Bepaal de hoeveelheid werk die uw systeem zal doen om u in staat te stellen de componenten correct te dimensioneren. Een systeem met grote capaciteit heeft een pomp met een hoog volume nodig, gemeten in volume per minuut, zoals GPM, of gallons per minuut, en druk, meet in gewicht per oppervlakte-eenheid, zoals PSIof pond per vierkante inch. Dit gezegd zijnde, en een typische hydraulische pomp kan 0,65 GPM leveren bij 2200 PSI. Hetzelfde geldt voor de hydraulische motor of cilinder die u gaat gebruiken rijden, of bedien uw machine. Een voorbeeld is een cilinder die een stel vorken op een vorkheftruck optilt. Het vereist "X" gallons olie bij "Y" -druk om "___" pond, "___" in de lucht te tillen.
  6. 6 Kies de juiste container voor uw hydraulische vloeistofreservoir. Een stalen of plastic tank die lekvrij kan zijn uitrusting verbonden om slangen of leidingen aan te sluiten, zullen werken. Vergeet niet dat het reservoir niet onder druk staat wanneer het systeem operationeel is, maar u moet dit wel doen luchten het als u overtollige vloeistof direct terug naar de leiding pompt via een bypassklep of een ander apparaat.
  7. 7 Kies een geschikt materiaal voor schietlood uw hydraulisch circuit op. Versterkte rubberen slangen met o-ringafdichtingen of uitlopende fittingen zijn misschien het gemakkelijkst om op uw machine te leggen, maar stalen buizen met een hoge treksterkte zijn duurzamer en vereisen minder onderhoud in de tijd.
  8. 8 Zoek een geschikt ventielsysteem voor uw taak. Een eenvoudige Aan uit de vloeistofklep functioneert als een regelklep als deze is geclassificeerd voor de werkdruk van uw systeem, maar voor gecompliceerde functies bent u beter af met een variabele spoel voor de klep, die de stroom kan regelen, en in sommige gevallen de richting van stroming in een hydraulisch circuit.
  9. 9 Selecteer het type en de capaciteit van uw hydraulische pomp. Er zijn in wezen twee soorten hydraulische pompen, een generator type, dat olie tussen twee of meer dwingt mazen tandwielen in een afgesloten behuizing, of rol type, dat werkt met een aantal cilindrische rollen die rondom een ​​nok in een afgedichte behuizing zijn geconfigureerd. Ze hebben allemaal voor- en nadelen, dus het is aan u om er een te kiezen die voldoet aan de vereisten van uw machine.
  10. 10 Koppel een geschikte motor aan uw pomp. Pompen kunnen werken vanaf a direct aangedreven as, een tandwieloverbrenging met reductie, een ketting- en kettingwielaandrijving of een riemaandrijving. Uiteraard is elk meer geschikt voor specifieke toepassingen en hangt de keuze af van individuele ontwerpcriteria.
  11. 11 Sluit uw component voor energiebeheer aan. Voor het eenvoudig verplaatsen van een arm of hendel op een machine, is een hydraulische cilinder uw meest waarschijnlijke keuze. Dit apparaat is een stalen buis met daarin een zuiger / stangassemblage, afgedicht om te voorkomen dat olie ontsnapt. Er zijn een aantal soorten cilinders in veel verschillende groottes, dus nogmaals, selectie is afhankelijk van de specifieke ontwerpvereisten van het project. Een ander apparaat dat het door de pomp geleverde hydraulische vermogen gebruikt, is hydraulisch motor, gezien gebruikt op lieren en grondaandrijfwielen op sommige soorten antenne-uitrusting, evenals productieapparatuur zoals metaalvormwalsen.
  12. 12 Bouw een ondersteuningskader dat elk onderdeel positioneert op een positie waar het zijn taak zal uitvoeren. Dit kan worden gedaan op een plat oppervlak, een metalen frame of zelfs in meerdere framed externe functie-elementen. Een voorbeeld zou een pomp, reservoir en klepsamenstel op een platform hebben en de hydraulische cilinder en ondersteuningssamenstel op een andere locatie hebben, zoals wordt aangetroffen op hydraulische liften in gebouwen van 2 tot 4 verdiepingen (of zelfs hoger).
  13. 13 Vul het systeem met de hydraulische vloeistof die u kiest, laat de lucht eruit lopen en druk deze vervolgens op druk om te controleren op lekkage. Nu moet het klaar zijn om het te bedienen om de functie van de componenten te beoordelen. Zonder specifieke ontwerpcriteria en engineering, is het waarschijnlijk dat u het afgewerkte product moet aanpassen om de werking ervan te optimaliseren.