Poedercoating is een proces van het coaten van metaal met een plastic afwerking aangebracht in poedervorm en gebakken tot een vloeibare toestand om het te hechten aan het metaaloppervlak. Poedercoaten heeft veel voordelen ten opzichte van traditionele vloeibare coating: het is beter voor het milieu, dikker toepasbaar zonder te rennen en is gemakkelijk in model te brengen. Hoewel bepaalde aspecten van poedercoating lastig kunnen zijn, is het zeker niet moeilijk, vooral voor een ondernemende ziel. Een goede reiniging en gereedschappen kunnen het verschil maken tussen een amateur- en een goede poedercoatbeurt.

Methode één van de twee:
De Powder Coat aanbrengen

  1. 1 Bepaal het type materiaal dat u gaat poedercoat en selecteer vervolgens een geschikt poeder voor de afwerking. Poedercoaten gebeurt met thermoplastisch of thermoset polymeerpoeder, en deze materialen zijn geformuleerd voor binding met verschillende basismetalen om de beste resultaten te verkrijgen.
    • Zie de volgende sectie voor een gedetailleerde bespreking van de verschillen tussen thermohardende en thermoplastische lagen. Wat goed is voor een auto, is misschien niet goed voor een kleine versiering of versiering.
  2. 2 Demonteer alle ingepaste of gesmeerde interfaces voordat u begint, inclusief alles wat u niet wilt voorzien van een coating. Het klinkt eenvoudig, maar veel mensen vergeten deze stap. De poedercoating die u aanbrengt, houdt zich aan alles (indien juist aangebracht) aan uw rig, waardoor afgedichte oppervlakken, lagers, klemmen, bouten en moeren, enz. Onbruikbaar worden na het stralen.[1]
  3. 3 Reinig het basismetaal grondig. Het gebruik van kraal of schuurstralen op hard metaal, zoals gietijzer of staal, verwijdert kalk en roest, vuil en vreemde materialen. Chemisch reinigen van oplosmiddelen verwijdert vet, olie of verf en licht schuren kan worden gedaan om het oppervlak af te werken. Aluminium, magnesium en andere zachtmetalen metalen kunnen met oplosmiddelen worden gereinigd en met een draad worden geborsteld of indien nodig worden geschuurd.
    • Bijvoorbeeld, je kunt met zandstralen wat je maar wilt poedercoaten tot het op blote metaal is. Dit is de eerste stap in het proces. Als u geen toegang hebt tot een straalapparaat, kunt u ook een draadwiel, bankschuurmachine of zelfs schuurpapier gebruiken. Net zo lang als je het materiaal naar onbewerkt metaal brengt.
    • De volgende stap is om het metaal te ontdoen van achtergebleven vuil of smurrie. U kunt dit bereiken door het item in aceton te weken (als het item klein genoeg is) of door het af te vegen met een aceton doordrenkte doek.
  4. 4 Breng het poeder aan op het te poederen object. Dit wordt gedaan met behulp van een "pistool" of een persluchtsproeier die het poedermateriaal elektrostatisch laadt, zodat het plakt aan het geaarde metalen voorwerp dat de coating ontvangt. Deze wapens zijn verkrijgbaar bij verschillende leveranciers en kosten slechts $ 100. Voor experimentele doeleinden kunt u het poeder aanbrengen op een vlak metalen oppervlak door het direct erop te stofferen en het naar een dunne, gelijkmatige laag te verspreiden.
    • Zorg ervoor dat uw elektrostatische lading is aangesloten op het gedeelte dat u gaat coaten. Het poeder dat u gebruikt, zal zich niet goed hechten tenzij het een lading krijgt om vast te houden.
    • Na het aanbrengen van de vacht maar vóór het uitharden, moet u oppassen dat u de poedercoating niet poetst of blaast, omdat dit ertoe leidt dat een deel van het poeder af valt en u een minder precieze vacht achterlaat.
  5. 5 Hard het metaal uit op een temperatuur die geschikt is voor het poeder materiaal dat u gebruikt. Een conventionele oven is geschikt voor dit doel als het metaal klein genoeg is om te passen, anders moet een infrarood-warmtelamp of een andere vlamloze warmtebron worden gebruikt. Normaal wordt het object verhit tot 350 ° tot 375 ° F (175 ° tot 190 ° C) gedurende ongeveer 10 tot 15 minuten en men laat het afkoelen.
    • U kunt een conventionele oven gebruiken om kleinere items te verpoederen. Zorg er wel voor dat u de oven niet zult gebruiken om voedsel te bereiden na het poedercoaten. Als je eenmaal een oven hebt gebruikt om het te poederen, is het absoluut niet worden gebruikt voor koken.

Methode twee van twee:
Thermosets v. Thermoplasten

  1. 1 Gebruik thermoplastische coatings voor items die u eventueel opnieuw kunt maken en thermohardende coatings voor items die in essentie permanent blijven. Het belangrijkste verschil tussen thermoplast en thermoset is de reversibiliteit van de vacht. Zoals hun naam al aangeeft, kunnen thermogeharde coatings niet opnieuw smelten nadat ze een onomkeerbaar chemisch verbindingsproces hebben ondergaan. Omgekeerd kunnen thermoplastische coatings opnieuw smelten omdat er geen chemisch proces plaatsvindt.
    • Thermostaatcoatings zijn ideaal voor dingen als elektronica en apparaten, omdat ze bestand moeten zijn tegen hogere hoeveelheden warmte, waardoor thermoplastische coatings kunnen smelten.
  2. 2 Kies een thermotype op basis van enkele eigenschappen van de vacht. Thermoharders en thermoplasten hebben verschillende chemische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor verschillende doeleinden. Als u enkele van die eigenschappen kent, kunt u kiezen welk type u wilt inslaan:
    • thermoharders zouden de structurele integriteit van een voorwerp versterken, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor zware slijtage. Ze leveren het artikel ook superieure chemische en hittebestendige eigenschappen, zoals hierboven vermeld.
    • thermoplasten bieden een mix van kracht en flexibiliteit. Ze worden vaak gebruikt voor artikelen zoals plastic zakken en zelfs mechanische onderdelen.
  3. 3 Ken de voor- en nadelen van thermoharders. Thermoharders worden vaak gebruikt voor het coaten van apparaten vanwege de hitte die ze kunnen weerstaan.
    • Voordelen: mooie esthetische uitstraling; goedkoop; extra kracht en stabiliteit; bestand tegen extreme temperaturen.
    • Nadelen: onomkeerbaar proces betekent thermoset kan niet worden gerecycled; moeilijker om te voltooien; kan niet worden omgevormd.[2]
  4. 4 Ken de voor- en nadelen van thermoplasten. Thermoplasten worden gebruikt voor veel artikelen, zoals parkbanken, die zowel plasticiteit als duurzaamheid vereisen.
    • Voordelen: hoge smering of kleefkracht[3]; recyclebaar; in staat om te hervormen en / of om te vormen; verhoogde slagvastheid.
    • Nadelen: duurder (meestal); kan smelten bij oververhitting.