Of het bouwen van een huis of een vliegtuighangar, het plaatsen van de plaat verandert de richting van uw bouwinspanning. Voordat de plaat klaar is, installeert de werkploeg ondergrondse voorzieningen, sorteert de locatie en bereidt voetstukken voor en werkt over het algemeen aan een horizontaal vlak. De meeste constructie begint pas echt te stijgen nadat deze stap is voltooid en dit artikel laat zien hoe het is gedaan.

Stappen

  1. 1 Bereid het gebied voor waar het werk zal worden gedaan. Zware apparatuur kan worden gebruikt om de voetafdruk van het gebouw te verwijderen, planten en ongeschikt materiaal moeten worden verwijderd en de ondergrond moet worden geïnspecteerd om te bepalen of deze voldoende steun zal bieden voor de plaat en de constructie die erop zal worden gebouwd.
    • Laat de site onderzoeken of ontwerp de lijnen zelf. Er kunnen slagbomen worden gebruikt of er kunnen hoeksteunen worden geplaatst zodat bouwlijnen kunnen worden getrokken en kwaliteiten kunnen worden vastgesteld voor opruimen en sorteren.
    • Rooi bomen, struiken en andere planten uit, inclusief hun wortels, zodat ze geen holtes achterlaten in de ondergrond als ze vervallen.
    • Verwijder alle vervuilende of anderszins ongeschikte materialen van de ondergrond.
    • Bewijsrol of gebruik een andere methode om het verstoorde grondmateriaal van de ondergrond te verdichten.
  2. 2 Vorm en plaats elke betonnen fundering die onder de mat zal liggen. Voor monolithische platen kan er eenvoudig een zijn draai de rand naar beneden, maar voor veel gebouwen wordt een spreidende voet gegoten, daarna CMU (betonnen metseleenheden, gewoonlijk genoemd blok) zijn opgemaakt tot afgewerkt vloer niveau.
  3. 3 Stel de formulieren in voor uw mat. Bouwlijnen die zijn aangelegd op de buitenste bebouwingslijn en op rang (op de juiste hoogte), kunt u de randen van de plaat recht en horizontaal vormen.
  4. 4 Installeer een ingeslagen leidingen of elektrische leidingen, evenals hulzen voor leidingen en bedrading van airconditioning. Bad afvoerbuizen en commode flenzen zijn vaak geblokkeerd dus de traps kan worden geïnstalleerd wanneer het armatuur later op zijn plaats wordt gezet.
  5. 5 Vul het plaatgebied met een geschikt materiaal tot afgewerkt cijfer.
    • Capillaire vulling wordt gebruikt waar vocht een probleem kan vormen.
    • Verpletterde kalksteen of andere aggregaat basismaterialen kunnen worden gebruikt voor platen met zware ladingen zoals magazijnvloeren en vliegtuighangars.
    • Cohesieve materialen zoals klei worden soms gebruikt waar de ondergrond niet voldoende kan worden gestabiliseerd met behulp van conventionele methoden.
  6. 6 Compact en afwerking van het vulmateriaal. Voor geconstrueerde gebouwen kan het testen van de dichtheid van de vulling vereist zijn om te voldoen aan de specificaties van de architect. Dit wordt meestal gedaan door een geotechnisch engineeringlaboratorium.
  7. 7 Voorbehandeling van de vulling en subgraven voor insecten met behulp van een goedgekeurd en gelabeld termiticide. Dit wordt meestal gedaan door een bedrijf dat gebonden is en een vergunning heeft voor ongediertebestrijding.
  8. 8 Installeer de vereiste vochtbarrière of het waterdichte membraan onmiddellijk nadat de termiticide is toegepast. Hiermee wordt voorkomen dat de chemicaliën verdampen en wordt voorkomen dat de ondergrond uitdroogt en wordt los.
  9. 9 Installeer de wapeningsdraad of wapeningsijzers vereist door de architect / ingenieur of uw lokale bouwvoorschriften. Zorg ervoor dat het wordt ondersteund, zodat het op de juiste locatie wordt geplaatst nadat het beton is geplaatst en geplaatst. Met beton stoelen is een effectieve methode om dit te doen.
  10. 10 Plan de methode die je gaat gebruiken dekvloer het beton. Voor brede overspanningen wilt u een helling of een soort van chape plaatsen om de dekvloerbedieners in staat te stellen het beton vlak te houden, of op de vereiste helling. Buizen van dekvloeren worden gebruikt in de plaatsing die op de foto's wordt getoond, maar er kunnen ook andere technieken worden gebruikt, waaronder hellingshoeken of een laserniveau en een doelwit voor het plaatsen van natte dekvloeren.
  11. 11 Bepaal de methode die u zult gebruiken om het beton in uw vormen te plaatsen. Dit moet vroeg in het proces worden gedaan, zodat betonnen vrachtwagens en andere benodigde apparatuur het gebied kunnen bereiken waar ze toegang toe moeten hebben tijdens de plaatsing van het beton.
    • Luchtpompen kunnen beton op specifieke delen van de plaat plaatsen via een knikarm en slangconstructie tot 36,6 m (36,6 m) van de betonwagen. Ze worden vaak gebruikt voor het plaatsen van beton op verhoogde dekken of op ontoegankelijke locaties.
    • Lijnpompen gebruiken ook pijpen en slangen om het beton van de vrachtwagen naar de plaats van plaatsing te verplaatsen, maar vereisen veel arbeid om de slangen tijdens gebruik in beweging te brengen.
    • Betonemmers kunnen worden gebruikt voor het plaatsen van het beton op hoge of ontoegankelijke plaatsen met behulp van een kraan of heftruck.
    • Georgia-emmers hebben een eigen aandrijving wagons die op krappe locaties kan manoeuvreren om beton te plaatsen.
    • Chutes of bumperkleven laadt het beton rechtstreeks vanuit de vrachtwagen in de vorm.
  12. 12 Controleer formulieren voor uitlijning en zorg ervoor dat alle beugels goed vast zitten en goed zijn verankerd dus het gewicht van het beton zorgt ervoor dat ze niet buigen of falen tijdens het schenken.
  13. 13 Bereken de hoeveelheid beton die u nodig hebt om de plaat te voltooien. Het meten van de lengte maal de breedte, dan het vermenigvuldigen met de diepte, in feet of een decimale breuk daarvan geeft je de totale kubieke voet van het benodigde materiaal. Om dit aantal in kubieke meters om te zetten, deelt u het door 27. Laat voldoende extra beton over om eventuele monolithische funderingen, gedeprimeerde platen en lage gebieden in het vulmateriaal te vullen.
  14. 14 Bestel het beton bij een leverancier van betonmixbetonen stel de aflevering in op het concrete plaatsingsschema. Dit betekent zowel de datum en het tijdstip van de stortbeurt, als het interval van levering voor meerdere vrachtwagens om op de werklocatie aan te komen, zodat de betonnen ploeg tijd heeft om te lossen en de neiging heeft om elke vrachtwagen te laden, terwijl ze niet hoeft te wachten tot de volgende vrachtwagen arriveert .
  15. 15 Coördineer concrete testen met een gekwalificeerd testlaboratorium als het contract dit vereist. Testlaboratoria voeren vaak de volgende tests uit:
    • Malaise. Deze test bepaalt de plasticiteit van het betonmateriaal. Een verticale kegelvormige mal wordt gevuld met beton en de hoeveelheid beton inzinkingen wordt gemeten, om te controleren of het niet te nat is om aan de specificatie voor de taak te voldoen.
    • Temperatuur. Beton heeft nadelige gevolgen wanneer het te heet wordt, dus de temperatuur van het product wordt tijdens plaatsing gecontroleerd.
    • Lucht meesleuren. Chemicaliën worden aan het beton toegevoegd om ervoor te zorgen dat er lucht in het mengsel wordt meegevoerd. Deze kleine holtes laten het beton uitzetten en krimpen meer voordat het barst, wanneer verwacht wordt dat beton in de loop van de tijd aan grote temperatuurschommelingen zal worden blootgesteld. Een vereiste voor het meeslepen van lucht is 3-5%.
    • Druksterkte. Betonsterkte wordt gemeten in PSI (pond per vierkante inch), en speciale kunststof mallen worden gebruikt om monsters van het materiaal te verzamelen die later in het laboratorium van het testlaboratorium worden gebruikt om de sterkte van het beton te bepalen.
  16. 16 Plan zo snel mogelijk een begin met grote plakplaatsingen om tijd te maken om het project met succes af te ronden. Dingen om te overwegen zijn deze:
    • Zorg voor voldoende mankracht om de klus te klaren.
    • Bekijk de weersomstandigheden. Deze factoren kunnen bijdragen aan concrete insteltijden:
      • Temperatuur. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller het beton zal worden uitgehard en zeer warme omstandigheden zullen het vermogen van de werknemers om te presteren beïnvloeden.
      • Vochtigheid. Een zeer lage luchtvochtigheid zorgt ervoor dat het water in het beton sneller verdampt.
      • Wind. Wind kan de snelheid verhogen waarmee het oppervlak van het beton zal drogen.
      • Koud weer kan de hardingstijd voor beton aanzienlijk verhogen. Beton plaatsen bij bijna het vriespunt of wanneer de volgende 48 uur vriescondities worden verwacht, wordt niet aanbevolen.
      • Zonneschijn. Beton gaat sneller onder zonnige zonnige omstandigheden dan bij bewolkte omstandigheden.
  17. 17 Stel alle apparatuur in die wordt gebruikt bij het plaatsen van beton op de dag van het storten.
    • Als een betonnen pompwagen moet worden gebruikt, laat deze dan een uur of zo vroeg aankomen om de pomp in te stellen en in positie te krijgen en om de pompbediende een idee te geven van het plaatsingsplan.
    • Onderhoudstroffelmachines, inclusief controle van de bedieningselementen, de messen en zorgen dat ze vol zitten met motorolie en benzine.
    • Controleer rechte randen, dekvloeren, vermogensafdichtingen en bull-drijvers om te controleren of ze in goede staat zijn.
    • Zorg ervoor dat betonnen vibrators in goede staat zijn als de mat het gebruik ervan vereist.
    • Controleer persoonlijke veiligheidsuitrusting, zoals handschoenen, rubberen laarzen en oogbescherming.
    • Reinig en controleer alle handgereedschap zodat ze in goede staat zijn.
  18. 18 Begin met het plaatsen van beton in een hoek en doorgaan met het plaatsen van het beton langs de lijn of dekvloeren zoals je hebt vastgesteld. Beton kan in parallelle secties worden geplaatst zolang elke volgende sectie wordt geplaatst voordat de vorige sectie is begonnen met het opzetten, of er koude verbindingen tussen de twee zullen zijn.
  19. 19 Zorg ervoor dat de versterkende draadmat of betonstaal niet tijdens het plaatsen op de bodem van het beton wordt gedrukt. Laat indien nodig een arbeider of twee lopen met de personen die het beton plaatsen en gebruik haken om de draad omhoog te trekken. Het houden van de versterking in de juiste positie is essentieel voor de sterkte van de plaat.
  20. 20 Blijf het beton plaatsen en trek het ongeveer gelijk met Come Alongs en dek het af met een richtliniaal of een machtige dekvloer. Laat afwerkers elektrische leidingen en sanitaire leidingen met handgereedschap bewerken om het oppervlak waterpas te houden.
  21. 21 Heb een of twee finishers, zoals de baan vereist, om het beton te laten zweven nadat het is uitgevuld. De persoon die de stier drijft, heeft mogelijk een arbeider nodig om beton toe te voegen aan laaggelegen gebieden die hij opmerkt tijdens het uitvoeren van deze taak.
  22. 22 Geef mannen de taak van het gebruik van de hand drijft de taak van de randen bewerken van de plaat. Dit is het proces van bewegen langs de rand en ervoor zorgen dat de omtrek van de plak langs de formulieren vlak en glad is. Dit is vooral belangrijk als accolades verankerd zijn bovenop het formulier, of als de formulieren niet vlak en gelijk zijn.
  23. 23 Verwijder buisafdichtingsprofielen of palen als elk gebied wordt geplaatst en uitgezet. Als er een gat in het beton achterblijft wanneer de balk of paal wordt verwijderd, schuift u extra beton erin om het met het oppervlak van het gestreken beton te spoelen.
  24. 24 Ga door met het gieten van het beton totdat de vormen zijn gevuld tot het eindproduct van de plaat. Nadat het beton volledig is uitgelijnd, moet iemand de gereedschappen voor het plaatsen van het beton schoonmaken, inclusief de buisdekvloeren, bull-drijvers, balhoofden en schoppen.
  25. 25 Laat het beton uitharden. Als de randen goed zijn gedreven en de bull floaters goed werk hebben geleverd met de belangrijkste gebieden, moet u de bemanning wachten tot het beton hard genoeg wordt om de werknemers op knielenplanken te ondersteunen voordat het afwerkingsproces wordt voortgezet. Controleer het beton door het met je gehandschoende vinger te duwen totdat het onbuigzaam is.
  26. 26 Laat betonnen finishers op kniekaarten gaan naar werkruimten waar een troffelmachine (troffelmachine) niet kan worden bediend. Het werken rond geblokkeerde gebieden, pijpstompen, wapenstokjes en andere obstakels vereist vaak aanzienlijke inspanningen.
  27. 27 Plaats uw troffelmachine op de plaat wanneer het beton hard genoeg is om de werkman te ondersteunen zonder diepe voetafdrukken achter te laten in het oppervlak. Te lang wachten betekent dat beton te moeilijk is om een ​​zeer goede afwerking te krijgen, maar te vroeg starten betekent dat de messen van de machine in het beton kunnen graven, waardoor spoorvorming, bulten en andere problemen kunnen ontstaan.
  28. 28 Troffel het beton met de messen in de vlakste stand. Dit geeft ze meer oppervlakte, dus ze zullen niet de neiging hebben om weg te zinken als ze over het oppervlak spinnen. Het gebruik van een mes van het combinatietype, in plaats van een afwerkingsmes, is beter voor deze stap.
  29. 29 Strooi een lichte waternevel op plaatsen die niet reageren op de troffelmachine, met name om grout omhoog te trekken om lege ruimtes op te vullen en alle aggregaat te bedekken dat zichtbaar is tijdens het drijvend drijven van de stier.
  30. 30 Laat het beton doorgaan nadat het de eerste keer met een troffel is behandeld. Als het oppervlak vlak en vrij van defecten is, kunt u het beton laten uitharden tot het klaar is voor de afwerkingstroffel. Omdat het beton in een continue bewerking wordt geplaatst, zal het eerste gebied dat wordt gegoten normaal eerst worden opgesteld, maar houd er rekening mee dat gebieden die worden blootgesteld aan hete zon of wind eerder hard kunnen worden dan gebieden die op een schaduwrijke, beschermde locatie zijn geplaatst.
  31. 31 Laat de troffelmachines over het beton lopen totdat het gewenste niveau is bereikt. Voor een harde troffel Als je klaar bent, verhoog je de bladen op de machine naarmate het beton steeds harder wordt, wat op zijn beurt meer druk uitoefent op een kleiner deel van het blad.
  32. 32 Breng een uithardingspasta aan of gebruik een uithardingstechniek om te voorkomen dat het beton te snel droogt, vooral onder extreme weersomstandigheden, wat resulteert in een snelle verdamping.
  33. 33 Zagen eventuele verbindingen vereist door de bouwplannen.
  34. 34 Verwijder de formulieren en maak ze schoon voor hergebruik bij het volgende project. Zorg dat u spijkers of schroeven verwijdert die gevaar kunnen opleveren voor werknemers die met deze materialen werken.